Resin PVC untuk ekstrusi plastik kayu
Resin PVC untuk ekstrusi plastik kayu,
PVC CIF India, PVC K67, Resin PVC untuk ekstrusi,
Rincian produk
PVC adalah singkatan dari polivinil klorida.Resin adalah bahan yang sering digunakan dalam produksi plastik dan karet.Resin PVC adalah bubuk putih yang biasa digunakan untuk memproduksi termoplastik.Ini adalah bahan sintetis yang banyak digunakan di dunia saat ini.Resin polivinil klorida memiliki karakteristik luar biasa seperti bahan baku yang melimpah, teknologi manufaktur yang matang, harga murah, dan kegunaan yang luas.Mudah untuk diproses dan dapat diproses dengan pencetakan, laminasi, pencetakan injeksi, ekstrusi, kalender, pencetakan tiup dan metode lainnya.Dengan sifat fisik dan kimia yang baik, banyak digunakan dalam industri, konstruksi, pertanian, kehidupan sehari-hari, pengemasan, kelistrikan, utilitas umum, dan bidang lainnya.Resin PVC umumnya memiliki ketahanan kimia yang tinggi.Ini sangat kuat dan tahan terhadap air dan abrasi.Resin polivinil klorida (PVC) dapat diolah menjadi berbagai produk plastik.PVC merupakan plastik yang ringan, murah, dan ramah lingkungan.
Fitur
PVC adalah salah satu resin termoplastik yang paling banyak digunakan.Dapat digunakan untuk membuat produk dengan kekerasan dan kekuatan tinggi, seperti pipa dan perlengkapannya, pintu berprofil, jendela, dan lembaran kemasan.Hal ini juga dapat membuat produk lunak, seperti film, lembaran, kabel dan kabel listrik, papan lantai dan kulit sintetis, dengan penambahan bahan pemlastis.
Parameter
| Nilai | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Derajat polimerisasi rata-rata | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Kepadatan semu, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Kandungan volatil (termasuk air), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Penyerapan plasticizer resin 100g, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Residu VCM, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Pemutaran % | 0,025 mm jaring % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063m jaring% ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Nomor mata ikan, No./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Jumlah partikel pengotor, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Keputihan (160ºC, 10 menit kemudian), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Aplikasi | Bahan Cetakan Injeksi, Bahan Pipa, Bahan Kalender, Profil Berbusa Kaku, Profil Kaku Ekstrusi Lembaran Bangunan | Lembaran Setengah Kaku, Pelat, Bahan Lantai, Lapisan Epidural, Bagian Perangkat Listrik, Suku Cadang Otomotif | Film transparan, kemasan, karton, lemari dan lantai, mainan, botol dan wadah | Lembaran, Kulit Buatan, Bahan Pipa, Profil, Bellow, Pipa Pelindung Kabel, Film Pengemasan | Bahan Ekstrusi, Kabel Listrik, Bahan Kabel, Film Lunak dan Pelat | Lembaran, Bahan Calendering, Alat Calendering Pipa, Bahan Isolasi Kawat dan Kabel | Pipa Irigasi, Tabung Air Minum, Pipa Inti Busa, Pipa Saluran Pembuangan, Pipa Kawat, Profil Kaku | |
Aplikasi
Kemasan
(1) Pengepakan: tas net/pp 25kg, atau kantong kertas kraft.
(2) Kuantitas pemuatan: 680Bags/20′kontainer, 17MT/20′kontainer.
(3) Kuantitas pemuatan: 1000Bags/40′container, 25MT/40′container. Penentuan formulasi
Desain formula didasarkan pada kinerja produk, bahan baku dan penolong, proses dan peralatan pencetakan. Ini adalah pekerjaan yang rumit dan membosankan, agar aman, biasanya hanya berdasarkan formula asli yang matang sesuai dengan pengalaman reformasi kecil, kemudian melalui pengujian untuk menentukan solusi terbaik yang memenuhi persyaratan. Penulis mendasarkan pada rumus profil pintu dan jendela PVC biasa, menambahkan serbuk kayu, bahan pembusa, bahan pembusa, bahan pewarna, kemudian menurut uji ortogonal. untuk menentukan jumlah bahan baku dan penolong yang berbeda.
Penambahan tepung kayu umumnya akan memperburuk sifat alir material. Dengan bertambahnya kandungan serbuk kayu, waktu plastisisasi semakin lama, dan fluiditas akan semakin rendah. Jika fluiditas material terlalu buruk , serbuk kayu akan mengalami gaya geser yang lebih besar, menambah waktu tinggal di dalam ekstruder, sehingga serbuk kayu mudah terbakar, tidak kondusif untuk ekstrusi; Sebaliknya, jika likuiditas terlalu besar untuk membentuk tekanan ekstrusi yang cukup, maka juga akan menyebabkan cacat kekuatan dan cacat permukaan produk. Oleh karena itu, dalam proses ekstrusi, sifat reologi sistem berdampak besar pada proses pemesinan dan sifat produk akhir. Tabel 2 menunjukkan sifat pemrosesan komposit dengan berbagai isi tepung kayu.
Karena ukuran partikel yang besar dan kepadatan kecil dari serbuk kayu yang digunakan dalam pengujian, rasio volume pengisi serbuk kayu dalam sistem meningkat seiring dengan peningkatan jumlah pengisian, dan kapasitas adsorpsi pelumas, pemlastis dan aditif pemrosesan. besar Meskipun proses pengolahan dapat menghasilkan panas gesekan yang besar untuk mempercepat pemlastis, namun tidak cukup untuk mengimbangi karena pemlastis, aditif pemrosesan dan kecepatan pemlastis teradsorpsi lainnya untuk memperlambat dampak waktu pemlastis, sehingga pemlastis tertunda. semakin besar kandungan tepung kayu maka semakin banyak pula AIDS pengolahan yang diserap, sehingga semakin lama waktu plastisisasi, semakin buruk kinerja pengolahannya. Penentuan akhir pemilihan kandungan serbuk kayu 30.
Bahan baku lain yang digunakan adalah 100 bagian PVC, 3 bagian timbal sulfat tribasa, 1,5 bagian timbal sulfat dibasa, 0,5 bagian timbal stearat, 0,4 bagian kalsium stearat, 0,8 bagian stearat, lilin polietilen..3 PCS, kopolimer dingin akrilik 5 PCS, polietilen terklorinasi 6 PCS, CaCO30 PCS, AC foaming agent 0,9 PCS, ACR-530 5 PCS, besi kuning 0,31 PCS, besi coklat 0,15 PCS.
