Resin PVC untuk Lantai Vinyl Kaku SPC
Resin PVC untuk Lantai Vinyl Kaku SPC,
Resin PVC digunakan untuk lantai SPC, jenis resin PVC apa yang digunakan untuk Lantai Vinyl Kaku SPC?,
Resin PVC dapat diolah menjadi berbagai produk plastik.Ini dapat dibagi menjadi produk lunak dan keras sesuai dengan penerapannya.Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi lembaran transparan, alat kelengkapan pipa, kartu emas, peralatan transfusi darah, tabung lunak dan keras, pelat, pintu dan jendela.Profil, film, bahan isolasi listrik, jaket kabel, transfusi darah, dll.
Aplikasi
Perpipaan, pelat transparan yang keras.Film dan terpal, rekaman foto.Serat PVC, plastik bertiup, bahan isolasi listrik:
1) Bahan konstruksi: Perpipaan, terpal, jendela dan pintu.
2) Bahan pengepakan
3) Bahan elektronik: Kabel, kawat, pita, baut
4) Furnitur: Bahan penghias
5) Lainnya: Bahan mobil, peralatan medis
6) Transportasi dan penyimpanan
Kemasan
Kantong kertas kraft 25kg dilapisi dengan karung PP atau karung jambo 1000kg 17 ton/20GP, 26 ton/40GP
Pengiriman & Pabrik
Jenis
Bahan baku Lantai Vinyl Kaku SPC
PVC 50KG
Kalsium karbonat 150KG
Penstabil kalsium seng 3,5-5KG
Bubuk giling (kalsium seng) 50
Asam stearat 0,8
Lilin PE 0.6
CPE 3
Pengubah dampak 2.5
Karbon Hitam 0,5
Pentingnya resep
1 resin PVC: menggunakan metode etilen lima jenis resin, ketangguhan kekuatan lebih baik, perlindungan lingkungan.
2. Kehalusan bubuk kalsium: karena proporsi penambahannya besar, maka secara langsung mempengaruhi biaya formula, kinerja pemrosesan dan keausan laras sekrup serta kinerja produk, sehingga bubuk kalsium kasar tidak dapat dipilih. , dan kehalusan bubuk kalsium bermanfaat hingga 400-800 mesh.
3. Pelumasan internal dan eksternal: mengingat bahan dalam ekstruder memiliki waktu tinggal suhu tinggi yang lama, serta kinerja bahan dan faktor gaya pengelupasan, disarankan untuk menggunakan lilin berkinerja tinggi untuk mengontrol jumlah penggunaan yang lebih kecil, dan penggunaan lilin yang berbeda untuk memenuhi persyaratan pelumasan awal dan menengah serta jangka panjang.
4.ACR: Karena kandungan kalsium yang tinggi pada lantai SPC, persyaratan plastisisasinya tinggi.Selain pengendalian jenis sekrup dan teknologi pemrosesan, bahan tambahan harus ditambahkan untuk membantu plastisisasi, dan memastikan bahwa lelehan memiliki kekuatan tertentu, dan memiliki keuletan tertentu dalam proses kalender.
5. bahan penguat: lantai tidak hanya membutuhkan tingkat penyusutan yang rendah, kekakuan yang baik, tetapi juga membutuhkan ketangguhan tertentu, kekakuan dan ketangguhan harus seimbang satu sama lain, untuk memastikan kekencangan kunci, tidak lunak pada suhu tinggi, dan mempertahankan a ketangguhan tertentu pada suhu rendah.Ketangguhan CPE bagus, tetapi penambahan salinan dalam jumlah besar mengurangi kekakuan PVC, suhu pelunakan Vica, dan menyebabkan tingkat penyusutan yang lebih besar.
6. Dispersan: karena lebih banyak komponen, dan proporsi penambahan kalsium karbonat relatif besar, maka perlakuan dispersi infiltrasi kalsium karbonat dan dispersi komponen sangat penting.Dispersi tidak hanya dapat meningkatkan kinerja pemrosesan tetapi juga meningkatkan kinerja produk, meningkatkan siklus penghancuran, mengurangi dan menunda keausan laras sekrup.
Lilin PE tidak hanya sebagai pelumas, tetapi juga dispersi, namun besarnya pengaruh umum keseimbangan pelumasan internal dan eksternal serta perubahan kekuatan leleh dan meningkatkan penyusutan produk dan mengurangi gaya pengupasan, produk menjadi rapuh.
Pemlastis lingkungan: dapat memainkan peran dispersi tertentu, dan membantu plastisisasi, tetapi jumlahnya terlalu besar, akan mempengaruhi laju penyusutan, suhu produk turun, seiring berjalannya waktu, produk akan menjadi rapuh.
Dispersan lainnya: senyawa terfluorinasi, senyawa isosianat, dosis kecil, efek bagus, tidak hanya berperan sebagai dispersi dan pelumasan kopling, tetapi harganya juga tinggi.
7. Bahan pengembalian: coba gunakan bahan pengembalian produksi perusahaan dan bahan pemulihan pasca pemrosesan.
Catatan: Bersih, tidak basah, penghancuran dan pencampuran batch setelah digiling.Khususnya, material pemulihan dari alur pemotongan harus dicampur secara proporsional dengan bubuk gerinda untuk membentuk siklus material pengembalian yang tertutup.Perubahan jumlah material yang dikembalikan perlu menyesuaikan rumus proses sampel.
