berita

Pembuatan PVC

Pada dasarnya produk PVC terbentuk dari bubuk PVC mentah melalui proses panas dan tekanan.Dua proses utama yang digunakan dalam manufaktur adalah ekstrusi untuk pipa dan pencetakan injeksi untuk alat kelengkapan.

Pemrosesan PVC modern melibatkan metode ilmiah yang sangat maju yang memerlukan kontrol yang tepat terhadap variabel proses.Bahan polimer adalah bubuk yang mengalir bebas, yang memerlukan penambahan zat penstabil dan bantuan pemrosesan.Formulasi dan pencampuran merupakan tahapan penting dalam proses dan spesifikasi ketat dipertahankan untuk bahan mentah, batching, dan pencampuran yang masuk.Umpan ke mesin ekstrusi atau mesin cetak bisa langsung, dalam bentuk “campuran kering”, atau diproses terlebih dahulu menjadi “senyawa” granular.

Ekstrusi

Polimer dan aditif (1) ditimbang secara akurat (2) dan diproses melalui pencampuran berkecepatan tinggi (3) untuk mencampur bahan mentah menjadi campuran campuran kering yang terdistribusi secara merata.Suhu pencampuran sekitar 120°C dicapai dengan panas gesekan.Pada berbagai tahap proses pencampuran, bahan aditif meleleh dan secara bertahap melapisi butiran polimer PVC.Setelah mencapai suhu yang diperlukan, campuran secara otomatis dibuang ke ruang pendingin yang dengan cepat menurunkan suhu hingga sekitar 50°C, sehingga memungkinkan campuran dikirim ke penyimpanan perantara (4) di mana konsistensi suhu dan kepadatan dapat dicapai.

Inti dari proses ini, ekstruder (5), memiliki laras yang dikontrol suhu dan dikategorikan di mana “sekrup” diputar secara presisi.Sekrup ekstruder modern adalah perangkat yang kompleks, dirancang secara cermat dengan penerbangan yang bervariasi untuk mengontrol kompresi dan geser, yang dikembangkan dalam material, selama semua tahap proses.Konfigurasi sekrup kembar berlawanan arah yang digunakan oleh semua produsen besar menawarkan pemrosesan yang lebih baik.

Campuran kering PVC dimasukkan ke dalam laras dan sekrup, yang kemudian mengubah campuran kering menjadi kondisi “meleleh” yang diperlukan, melalui panas, tekanan, dan geser.Selama perjalanannya di sepanjang sekrup, PVC melewati sejumlah zona yang menekan, menghomogenisasi, dan melepaskan aliran lelehan.Zona terakhir meningkatkan tekanan untuk mengeluarkan lelehan melalui set kepala dan cetakan (6) yang dibentuk sesuai dengan ukuran pipa yang diperlukan dan karakteristik aliran aliran lelehan.Setelah pipa meninggalkan cetakan ekstrusi, pipa tersebut diukur dengan melewati selongsong pengukur presisi dengan vakum eksternal.Ini cukup untuk mengeraskan lapisan luar PVC dan menahan diameter pipa selama pendinginan akhir dalam ruang pendingin air yang terkontrol (8).

Pipa ditarik melalui operasi pengukuran dan pendinginan oleh penarik atau pengangkutan (9) dengan kecepatan konstan.Pengendalian kecepatan sangat penting pada saat peralatan ini digunakan karena kecepatan penarikan pipa akan mempengaruhi ketebalan dinding produk jadi.Dalam kasus pipa bersambung cincin karet, pengangkutannya diperlambat pada interval yang tepat untuk menebalkan pipa di area soket.

Printer in-line (10) menandai pipa secara berkala, dengan identifikasi berdasarkan ukuran, kelas, jenis, tanggal, nomor standar, dan nomor ekstruder.Gergaji potong otomatis (11) memotong pipa sesuai panjang yang dibutuhkan.

Mesin belling membentuk soket di ujung setiap panjang pipa (12).Ada dua bentuk umum soket.Untuk pipa bersambung cincin karet, digunakan mandrel yang dapat dilipat, sedangkan mandrel polos digunakan untuk soket sambungan pelarut.Pipa cincin karet memerlukan talang pada kerannya, yang dilakukan di stasiun gergaji atau unit belling.
Produk jadi disimpan di tempat penampungan untuk inspeksi dan pengujian laboratorium akhir serta penerimaan mutu (13).Semua produksi diuji dan diperiksa sesuai dengan Standar Australia yang sesuai dan/atau spesifikasi pembeli.

Setelah pemeriksaan dan penerimaan, pipa disimpan untuk menunggu pengiriman akhir (14).

Untuk pipa PVC berorientasi (PVC-O), proses ekstrusi diikuti dengan proses ekspansi tambahan yang berlangsung di bawah kondisi suhu dan tekanan yang ditentukan dengan baik dan dikontrol dengan cermat.Selama ekspansi itulah orientasi molekuler, yang memberikan kekuatan tinggi khas PVC-O, terjadi.

Cetakan Injeksi

Perlengkapan PVC diproduksi dengan cetakan injeksi bertekanan tinggi.Berbeda dengan ekstrusi kontinyu, pencetakan adalah proses siklus berulang, di mana “suntikan” material dikirimkan ke cetakan pada setiap siklus.

Bahan PVC, baik dalam bentuk bubuk campuran kering atau bentuk senyawa granular, diumpankan secara gravitasi dari hopper yang terletak di atas unit injeksi, ke dalam tong yang menampung sekrup bolak-balik.

Laras diisi dengan jumlah plastik yang diperlukan dengan memutar sekrup dan membawa material ke bagian depan laras.Posisi sekrup diatur ke “ukuran bidikan” yang telah ditentukan.Selama tindakan ini, tekanan dan panas “melumatkan” material, yang sekarang dalam keadaan meleleh, menunggu injeksi ke dalam cetakan.

Semua ini terjadi selama siklus pendinginan pada bidikan sebelumnya.Setelah waktu yang ditentukan, cetakan akan terbuka dan fitting cetakan yang sudah jadi akan dikeluarkan dari cetakan.

Cetakan kemudian ditutup dan plastik yang meleleh di bagian depan laras disuntikkan di bawah tekanan tinggi oleh sekrup yang sekarang bertindak sebagai pendorong.Plastik memasuki cetakan untuk membentuk fitting berikutnya.

Setelah injeksi, pengisian ulang dimulai saat fitting cetakan menjalani siklus pendinginannya.