produk

masterbatch yang dimodifikasi untuk bellow polietilen densitas tinggi dengan diameter besar,
HDPE untuk di bawah, HDPE untuk pipa kuraga,

Produk ini diproduksi menggunakan teknologi proses UNIPOL™.Ini dimaksudkan untuk digunakan dalam aplikasi pipa yang menginginkan kekuatan hidrostatik jangka panjang dan ketahanan terhadap pertumbuhan retakan yang lambat.Aplikasi yang cocok mencakup pipa distribusi gas alam, pipa industri berdiameter besar, pertambangan, saluran pembuangan limbah, dan saluran layanan air kota.Kepatuhan Standar Industri: ASTM D 3350: klasifikasi sel – Alami – PE345464A – Hitam – PE345464C (Lihat CATATAN A) Institut Pipa Plastik (PPI): TR-4 – Pipa Alami – DGDB-2480 NT 3408 — Kelas pipa ASTM PE3608 – HDB 1600psi @ 73°F – Pipa Hitam – DGDB-2480 BK 3408 (Lihat CATATAN B) — Kelas pipa ASTM PE3608 – HDB 1600psi @ 73°F dan HDB 800psi @ 140°F National Sanitation Foundation (NSF) Standar 14 dan 61 – Pipa Alami – DGDB-2480 NT 3608 – Pipa Hitam – DGDB-2480 BK 3608 (Lihat CATATAN B) Lihat peraturan untuk rincian selengkapnya.CATATAN: (A) Lima nomor pertama klasifikasi sel didasarkan pada resin alami.Angka dan huruf terakhir didasarkan pada resin hitam (resin alami ditambah 6,5% DFNF-0092).(B) Resin alami diekstrusi dalam kondisi yang tepat dengan masterbatch karbon hitam DFNF-0092 (6,5%).

Kegunaan

1. Aplikasi pipa
2.Pipa distribusi gas alam
3. Pipa industri berdiameter besar
4. Penambangan
5. Limbah
6.Jalur pelayanan air kota

HDPEbellow, yang dikenal sebagai pipa PE curragted, adalah jenis pipa ringan baru yang terbuat dari polietilen densitas tinggi. Pipa ini memiliki karakteristik ringan, tahan tekanan tinggi, ketangguhan yang baik, konstruksi cepat, dan umur panjang.

Diameter bellow dinding ganda HDPE yang diproduksi di China adalah φ400 ~ φ1400mm, yang tidak hanya memerlukan fluiditas bahan yang tinggi untuk memenuhi persyaratan pemrosesan peralatan, tetapi juga memenuhi persyaratan tingkat kekakuan cincin produk (kelas S2 lebih besar dari 8KN /m2, untuk material tertentu, semakin besar diameternya maka nilai kekakuan cincinnya semakin rendah.Sehingga hal ini menimbulkan kesulitan tertentu dalam pemilihan material.Setelah beberapa kali percobaan, Qilu HDPE2480 dapat memenuhi persyaratan produksinya, namun kekakuan cincinnya sebesar produk tidak dapat mencapai 8KN/m2. Nilai uji kekakuan cincin pada suhu standar (23±2℃) adalah 6.2kN /m2, yang memerlukan modifikasi material dan memerlukannya tanpa mengurangi kinerja HDPE2480 asli. dalam kondisi memastikan fleksibilitas cincin, dampak suhu rendah dan kekuatan dampak takik produk; Meningkatkan modulus lentur bahan untuk memastikan tingkat kekakuan produk.
Proses pembuatan masterbatch modifikasi pengisian tinggi dari bellow polietilen densitas tinggi kaliber besar yang dapat memenuhi persyaratan fleksibilitas cincin bellow kaliber besar, dampak suhu rendah, kekuatan benturan takik, dan cetakan lentur tertentu.
Dicampur dengan 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ultrafine kalsium karbonat dan 50-70% bubuk talk ultrafine, bubuk komposit disiapkan.
Jumlah pengisian bahan induk yang dimodifikasi yang terbuat dari bahan bubuk komposit dapat mencapai 50% pada bellow HDPE berdiameter besar.Di bawah kondisi material induk HDPE∶ yang baru dimodifikasi = 50∶50, berat pipa dengan kaliber yang sama hanya bertambah 5 ~ 6%, dan modulus lenturnya mencapai 1360Mpa.Ketahanan tarik dan benturan material dengan kuat lentur 24Mpa sama dengan material modifikasi asli bila diisi 30% : kuat tarik ≥24Mpa, dan jumlah pecah 10 sampel dengan ketahanan benturan pada 0℃ kurang dari 1, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas bellow HDPE kaliber besar.
Gunakan 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm kalsium karbonat prima dan 50 ~ 70% bubuk talk prima untuk dicampur ke dalam 100 bagian bubuk komposit, tambahkan 0,2 ~ 1 bagian bahan penggandeng ke dalam bubuk komposit dan aduk selama 5 ~ 10 menit pada 120 ~ 140℃.Kemudian tambahkan 3 ~ 6 bagian minyak putih, 1 ~ 2 bagian asam stearat, 1 ~ 2 bagian minyak silikon hidroksil dan 20 ~ 30 bagian polietilen atau polipropilena aduk rata setelah bahan, pada suhu 150 ~ 190℃, melalui ekstruder sekrup kembar paralel ekstrusi campuran dan granulasinya.
Untuk menyatukan ukuran masterbatch dan mengurangi limbah dan debu dalam proses produksi, masterbatch dipotong dan disaring dengan udara untuk mendapatkan ukuran partikel yang sama.
Bahan penggandengnya adalah bahan penggandeng titanat atau bahan penggandeng aluminat atau bahan penggandeng silan.